به صورت کلی دو روش اصلی در فناوری تولید این پانل ها وجود دارد. روش پیوسته و یا کانتینیوس و روش غیرپیوسته یا دیسکانتینیوس. در روش پیوسته تمام مواد اولیه مورد نیاز تولید با یکدیگر فراوری می شوند و پانل فرم داده شده کامل با توجه به طول موردنظر بدون وقفه و توقفی برش می خورد. در روش غیر پیوسته اما این مواد اولیه به صورت مجزا فراوری میشوند. این بدین معناست که دو لایه روکش جداگانه به طول دلخواه برش خورده و سپس تحت فشار سرهم می شوند و فوم بصورت تزریقی اضافه می شود. اگرچه روش تولید ساندویچ پانل در هر دو خط تولید یکسان و از استانداردهای مشابهی برخوردار است اما مواردی چون تعداد ساندویچ پانل‌های ساخته شده، هزینه تولید، زمان تولید و… در دو فرآیند ذکر شده متفاوت است.
| مراحل تولید | رول ورق، تزریق، پرس، برش، خنک کننده، بسته بندی |
| دستگاه های پیوسته | دستگاه فرم دهنده، تزریق فوم، دبل بلت، برش، انباشته سازی |
| انواع | دستگاه پیوسته پلی یورتان، دستگاه کانتینیوز پلی استایرن |
| طول خط تولید | 150 متر با سرعت 12 متر بر دقیقه |
تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته یا کانتینیوس:
کانتینیوز (continuous) به معنای پیوسته است و این یعنی که همه مواد اولیه و مصالح مورد نیاز تولید پانل‌ها در ابتدای خط تولید وارد شده و از سوی دیگر، ساندویچ پانل‌های تولید شده از خروجی دستگاه خارج شده و سپس وارد مرحله برش میشوند.
فرآیند تولید ئانل به صورت پیوسته برای شرکت هایی با نیازهای خروجی بالا مناسب است. در فرآیند پیوسته، مواد ساندویچ پانل با سرعت بالا با هم پردازش می شوند. فوم PU به طور مداوم بر روی مواد سطح بالایی و تحتانی که با سرعت یکنواخت تشکیل شده اند قرار داده می شود. پلیمریزاسیون در اینجا صورت میگیرد و اشکال مختلف ساندویچ پانل PU را تولید می کند. پس از تشکیل کامل ساندویچ پانل، برش به طول مورد انتظار انجام می شود و خط برش متوقف نمی شود.
یکی از روش‌های تولید ساندویچ پانل، تولید آن به روش کانتینیوز است. این روش در کشورهای صنعتی و توسعه یافته اصلی ترین روش تولید ساندویچ پانل است. و همانطور که ذکر شد در این خطوط تولید بصورت کاملا پیوسته و بدون دخالت نیروی انسانی در طول حدود 150 متر تولید ساندویچ پانل صورت می گیرد.
مراحل تولید در روش کانتینیوس (پیوسته) به ترتیب شامل
- رول ورق
- تزریق
- پرس
- برش
- خنک‌کنندگی
- اشتراک گذاری
- بسته‌بندی
برای استعلام قیمت و مشاوره تخصصی پیش از خرید با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
در مرحله تولید در روش کانتینیوس (پیوسته) عمدتا از پنج دستگاه زیر استفاده میشود:
- دستگاه فرم دهنده رول: از این دستگاه جهت فرم دادن به ورق گالوانیزه رنگی به انواع مختلف به عنوان مثال ساندویچ پانل دیواری و ساندویچ پانل سقفی مورد استفاده قرار میگیرد.
- دستگاه تزریق فوم: فوم های تولیدی که به صورت معمول پلی یورتان میباشد با دستگاه هایی با ورق ترکیب میشوند.
- دستگاه دبل بلت
- دستگاه برش که ساندویچ پانل تولید شده را در طول های مختلف برش میدهد.
- دستگاه انباشته ساز که وظیفه بسته بندی نهایی را بر عهده دارد.
مراحل خط تولید پیوسته:
بخش پردازش لایه های خارجی: بخش اول با دی کویل های ورق شروع می شود و با تمام تجهیزات برای دو ورق را به شکل دلخواه در می آوریم. این می تواند یک پانل برای دیوارها یا برای سقف استفاده شود. سطوح ساخته شده از ورق فلز و یک هسته عایق ساخته شده از فوم پلی اورتان سفت و سخت، ساندویچ پانل با لایه های انعطاف پذیر (آلومینیوم، ورق های فایبرگلاس، کاغذ آسفالت) می باشد.
رول شدن: توسط دستگاه رول هر دو سطح پانل های تمام شده کاملاً صاف می شوند و دمای آنها در صورت نیاز از قبل گرم می شود. (معمولاً بین 40 تا 65 درجه سانتیگراد) و سپس مواد عایق تهیه می شود. دما دوباره سرد می شود. این بار برای واکنش از چسب، برا چسبندگی خوب لایه های بیرون استفاده میشود.
بخش پردازش مواد عایق: در صورتی که مواد عایق پشم معدنی یا پلی استایرن منبسط شده باشد.آن را به شکل تشک داخل ورق ها قرار داده و چسبانده میشود که قبل از درج به ضخامت صحیح بریده و شکل داده می شود.
همچنین این روش بوسیله دو نوع دستگاه های کانتینیوز پلی استایرن و کانتینیوز پلی یورتان انجام میگیرد.
دستگاه کانتینیوس پلی استایرن
این دستگاه ها بعد از تولید ساندویچ پانل پلی استایرن درست شده اند که نسبت به روش های دیگر نوآوری و جدیدتر هستند؛ در این روش دستگاه های متفاوتی برای ساخت پانل به کار گرفته میشود.بطور کلی روش این دستگاه اینگونه نیست که مواد اولیه بصورت ورودی را به دستگاه دهیم و ساندویچ پانل کامل و آماده در خروجی دریافت کنیم بلکه در این روش دستگاه ها به طور پیوسته، مراحل کار دستگاه قبلی را کامل میکنند و در خروجی کار تمام دستگاه ها می‌توان به ساندویچ پانل تکمیل شده دست یافت؛ در این روش ممکن است فقط یک قسمت توسط دستگاه ها انجام شود و مابقی مراحل به صورت دستی و توسط نیروی انسانی انجام گیرد.
دستگاه پلی یورتان
در اول خط این دستگاه ها تعدادی رول گیر متناسب با ساده یا پیشرفته تر بودن این دستگاه وجود دارد؛ دستگاه های ساده از 2 یا 4 رول گیر و در دستگاه های پیشرفته از 4 رول گیر و بیشتر قرار گرفته است؛ هر چه تعداد رول گیر ها بیشتر باشد طبیعتا سرعت فرایند تولید بیشتر خواهد بود در دستگاه پلی یورتان رول گیر برای باز کردن رول های ورق گالوانیزه استفاده میشود که پس از باز شدن، مرحله فرم دهی شروع می شود که پس از طی فرایند ها به شکل مطلوب در می‌آیند. یک ردیف رول گیر برای لایه بالا (روی ساندویچ پانل) و یک ردیف برای لایه پایینی (زیر ساندویچ پانل) به کار برده میشوند.
تولید ساندویچ پانل به روش غیر پیوسته یا دیسکانتینیوس
خط تولید دیس کانتینیوس یا غیر پیوسته روش دیگر تولید ساندویچ پانل در مقابل خط تولید پیوسته یا کانتینیوس قرار دارد. در این نوع خط تولید، طراحی و انجام مراحل ساخت کاملا از هم مجزا می باشد. بطور کلی در این روش بالعکس روش پیوسته که در آن همه ی مواد اولیه وارد و سپس خروجی سیستم محصول نهایی خارج میشود،مراحل بصورت مجزا و به تفکیک انجام می شود.
خط تولید ساندویچ پانل PU ناپیوسته برای محصولات با شکل خاصی که نمی توان به طور مداوم تولید کرد و یا حجم تولید برای سرمایه گذاری در تجهیزات مداوم کافی نیست مناسب است. در فرآیند ناپیوسته، مواد به طور جداگانه پردازش می شوند، به این معنی که پس از تشکیل مواد، سطح به طول مورد نیاز بریده می شوند و سپس با هم در لمینیتور ترکیب می شوند و فوم بین مواد سطحی تزریق می شود.
از تفاوت های دیگر این روش با روش پیوسته می توان به محدودیت طول برش ورق ها و کمتر بودن آن اشاره کرد و همچنین با توجه به مستقل بودن مراحل ساخت، فضای کمتری اشغال میشود. از دیگر تفاوت ها می توان به نیاز به نیروی انسانی بیشتر از روش پیوسته، ارزانتر بودن دستگاه ها و تجهیز خط تولید اما هزینه ساخت و نهایی بالاتر نسبت به روش پیوسته، صرف زمان بیشتر و محدودیت ظرفیت بیشتر اشاره کرد.
مراحل خط تولید ناپیوسته:
رول کردن: در این مرحله توسط دستگاه رول طرح های دلخواه روی پانل ها گذاشته میشود و توسط دستگاه رول پرس میشود.
تزریق فوم پلی یورتان: این سیستم متشکل از نازل ها، پمپ ها، مخازن ذخیره محلول، کاتالیزورها، گازها و پرتو متقاطع، پاشش یکنواخت و دقیق محلول پلی اورتان به داخل پانل ها را شامل میشود.
واحد برش پانل: این دستگاه با استفاده از اره، پانل های تولید شده در مرحله قبل را به طول مورد نیاز برش می دهد. برای ساختن مشخصات مورد نیاز مشتری می توان از روش های مختلف برش مانند برش چرخشی و برش اره استفاده کرد.
خنک کاری پانل: نوار نقاله خنک کننده زمان لازم را برای سفت شدن کامل پانل ها قبل از شروع به بسته بندی فراهم می کند.
تفاوت بین دو خط تولید
به دلیل تفاوت تجهیزات اصلی، تفاوت هایی بین دو خط تولید وجود دارد. ویژگی خط تولید ساندویچ پانل pu ناپیوسته حجم کم و قیمت بالا نسبت به خط پیوسته است. روش ناپیوسته برای تولید ساندویچ پانل فولادی رنگی PU به مقدار کم و چند گونه در سردخانه و سایر پانل های ساختمانی مناسب تر است. پاژ پانل بر تولید ماشین آلات پانل ساندویچ PU حرفه ای برای مواد عایق تمرکز دارد. آنها سفارشی سازی خط تولید ساندویچ پانل مداوم را ارائه می دهند.
سوالات متداول
خط تولید ساندویچ پانل کانتینیوس چیست؟
خط تولید کانتینیوس یا پیوسته نوعی از روش های تولید انواع ساندویچ پانل است که در آن خط تولید به صورت یکسره بود و مواد اولیه در ابتدا خط تولید وارد ریل می شود و در انتها ساندویچ پانل برش نخورده خارج می شود.
خط تولید این روش تولیدی دارای طول حداقل 120 متر است.
خط تولید دیس کانتینیوس چیست؟
یکی از بهترین روش های تولیدی ساندویچ پانل های سقفی، خط تولید دیس کانتینیوس یا ناپیوسته است که مراحل ساخت و تولید به صورت مستقل و جدا از هم انجام می شود، یعنی اجزای اولیه بر خلاف روش پیوسته یا کانتینیوس بصورت جدا از هم تولید شده و در نهایت محصول بصورت یکچا جمع آوری می شود.
