دارای بیشترین خط تولید ساندویچ پانل در ایران و خاورمیانه | ساخت کارخانه با سوله و پانل

مشاوره رایگان

مواد اولیه ساندویچ پانل

شرکت پاژ پانل

شرکت تخصصی تامین کننده و فروش انواع ساندویچ پانل ها و مصالح نوین ساختمانی

تصویر-مواد-اولیه-ساندویچ-پنل
آنچه در این مقاله می خوانید:

مواد اولیه ساندویچ پانل از مهم‌ترین عواملی است که باعث تولید انواع ساندویچ پنل با کیفیت می‌شود. به همین دلیل بایستی مواد اولیه ساندویچ پانل و اجزای تشکیل دهنده آن، بررسی و کارشناسی شده و سپس برای تولید آماده شوند.

پانل‌های ساندویچی از سه لایه تشکیل می‌شوند که این سه لایه شامل دو ورق فلزی با یک لایه عایق میانی خواهد شد. با توجه به کاربردی که پانل های ساندویچی دارند، جنس ورق فلزی و عایق میانی متفاوت است. برای مثال مواد اولیه ساندویچ پانل دیواری با پانل سقفی فرق دارد.

اجزای تشکیل دهنده ساندویچ پانل شامل پلی یول، ایزوسیانات، گاز HCFC-141b و کاتالیست DMCHA می‌شود. برای تولید پانل‌ها از دو روش کانتینیوز (پیوسته) و دیس کانتینیوز (غیر پیوسته) استفاده خواهد شد.

در روش کانتینیوز توسط دستگاه کانتینیوز، مواد اولیه مانند رول ورق فلزی، فوم میانی و چسب به یک دیگر متصل شده و محصول آماده از دستگاه خارج می‌شود. اما در روش دیس کانتینیوز، مواد اولیه ساندویچ پانل و اجزای تشکیل دهنده ساندویچ پانل وارد دستگاه شده و پانل‌ها مرحله به مرحله تکمیل شده و وارد مرحله بعدی می‌شوند تا در نهایت پانل‌های ساندویچی آماده در اختیار مصرف کننده قرار بگیرد.

 مواد اولیه پلی یول، ایزوسیانات، گاز HCFC-141b، کاتالیست DMCHA
 مکانیزم تولید روش پیوسته (کانتینیوز)، روش ناپیوسته (دیس کانتینیوز)

پلی یول به عنوان ماده اولیه ساندویچ پانل

پلی یول نوعی الکل با هیدروژن فعال است که در داخل مواد پلیمری و مواد غذایی استفاده می‌شود. ماده اولیه پلی یول، برای تولید سایر پلیمرها مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث ایجاد واکنش آلی می‌شود. پلی یول با ایزوسیانات ترکیب شده و پلی یورتان را تولید می‌کند.

ایزوسیانات چیست؟

ایزوسیانات (به انگلیسی: Isocyanate) دسته ای از ترکیبات آلی است که شامل دو گروه عاملی می‌شود. ایزوسیانات با پلی ال‌ها ترکیب شده و باعث ساخت پلی اورتان می‌شود.

گاز HCFC-141b به عنوان ماده اولیه ساندویچ پانل

گاز HCFC-141b یک ترکیب شیمیایی غیر‌سمی است که پایداری شیمیایی بالایی دارد. از 141b برای تولید تجهیزات برودتی و فوم پلی یورتان استفاده می‌کنند، چرا که نقطه جوش و رسانندگی گرمایی پایینی دارد.

در واقع گاز HCFC-141b اثر تخریبی کمتری بر روی لایه اوزون داشته و به محیط زیست، آسیب کمتری وارد می‌کند. بیشترین کاربرد گازهای 141b در صنعت ساندویچ پانل برای تولید فوم‌های پاششی است. در واقع گاز 141b با ایزوسیانات و پلی ال‌ها ترکیب شده و فوم‌های سخت پلی اورتان را تشکیل می‌‍دهد.

کاتالیست DMCHA به عنوان ماده اولیه ساندویچ پانل

کاتالیست DMCHA برای ساخت پلی یورتان مورد استفاده قرار گرفته و با پلی ال و ایزوسیانات ترکیب می‌شود تا سرعت واکنش را افزایش دهد. کاربرد کاتالیست در ساخت ساندویچ پانل سقفی و دیواری، فوم‌های بلوکی، یخچال سازی و… است. در واقع کاتالیست گازهای سمی را بی‌اثر کرده و هیدروکربن‌های نسوخته را به دی اکسید کربن و آب تبدیل می‌کند.

مکانیزم تولید ساندویچ پانل با مواد اولیه

ساخت ساندویچ پانل در چند مرحله مختلف، همراه با مواد اولیه و مواد هسته انجام می‌‍شود. برای تولید ساندویچ پانل همراه با مواد اولیه، از دو روش زیر استفاده می‌شود:

معتبرترین تولید کننده و فروشنده انواع ساندویچ پانل در ایران شرکت صنعتی پاژ پانل است.

  • روش پیوسته
  • روش ناپیوسته

در روش پیوسته، مواد اولیه وارد دستگاه شده و در نهایت ساندویچ پانل برش خورده و آماده از دستگاه برای بسته بندی خارج می‌شود. در حالی که در روش ناپیوسته، تمامی مراحل در یک دستگاه انجام نمی‌شود و مواد اولیه به صورت جداگانه آماده شده و در نهایت با هم، برای تولید محصول نهایی ترکیب می‌شوند.

مواد اولیه ساندویچ پانل | اجزای تشکیل دهنده ساندویچ پانل

محصولات شرکت پاژ پانل با بالاترین استاندارد، همراه با کیفیت ترین مواد اولیه تولید می‌شوند. پاژ پانل مواد اولیه ساندویچ پانل را به ماشین آلات پیشرفته و به روز سپرده و سپس انواع پانل ساندویچی با کیفیت را تحویل می‌گیرد.

ساندویچ پانل‌های تولید شده در این شرکت دارای استحکام بالا و قیمت مناسب هستند. شما عزیزان می‌توانید با شماره تلفن 09150020620 تماس گرفته و از قیمت ساندویچ پانل مطلع شوید. همچنین می‌توانید در خصوص انواع ساندویچ پانل، اطلاعات کسب کرده و مشاوره بگیرید.

اگر خواندن این مقاله مفید بود لطفا 5 ستاره بدین

سوالات متداول مواد اولیه ساندویچ پانل

دو پوستهٔ ورقی (فولادی/آلومینیومی/استیل) + هستهٔ عایق (PU/PIR، EPS/XPS یا پشم‌سنگ) + چسب‌های سازه‌ای (معمولاً PU دو جزئی) + متعلقات آب‌بندی (نوار بوتیل/درزگیر) و پیچ و واشر EPDM.
فولاد گالوانیزه (Z)، آلوزینک (AZ)، آلومینیوم رنگی و در شرایط خورنده استیل ضدزنگ (AISI 304/316). برای فولاد، کویل‌های ساختمانی مثل DX51D/S280GD رایج‌اند.
فولاد رنگی ۰٫۴ تا ۰٫۷ میلی‌متر (سقف‌ها معمولاً بالاتر)، آلومینیوم ۰٫۵ تا ۰٫۸، استیل ۰٫۴ تا ۰٫۶. انتخاب ضخامت روی مقاومت ضربه، خمش و موج‌نمایی اثر مستقیم دارد.
گالوانیزه Z180–Z275 g/m² و آلوزینک AZ150–AZ185 g/m² متداول‌اند. برای ساحل/صنایع شیمیایی به سمت AZ بالاتر/آلومینیوم/استیل بروید.
PE (اقتصادی)، SMP (دوام بهتر)، PVDF (مقاوم‌ترین در UV/ساحل)، و Plastisol (ضخیم و مقاوم سایشی). معمولاً تاپ‌کوت ۲۰–۲۵µm (PVDF ~۲۵–۳۰µm) و بک‌کوت ۵–۱۰µm است.
فسفاته/زیرکونیومِ بدون‌کروم چسبندگی رنگ و مقاومت مه‌نمکی را بالا می‌برد. ضعف در این مرحله = پوسته‌شدن رنگ و زیرپوشش‌خوردگی.
هر دو پلی‌یورتانی‌اند؛ PIR ساختار عرضی مقاوم‌تر به آتش، دود کمتر و پایداری حرارتی بهتری دارد. λ تقریبی: PU ~0.022–0.026، PIR ~0.021–0.024 W/m·K.
EPS اقتصادی با λ ~0.035–0.040 و جذب آب بالاتر نسبت به XPS؛ XPS سلول‌بسته‌تر با λ ~0.029–0.034 و جذب آب کمتر. هر دو در آتش نیازمند ملاحظات‌اند.
وقتی حریق و آکوستیک اولویت دارد. غیرقابل‌احتراق (کلاس بالا)، λ ~0.036–0.042، دانسیتهٔ رایج ۹۰–۱۵۰ kg/m³. در دیوارهای حائل آتش و اتاق‌های نویزی عالی است.
PU ~۳۸–۴۲، PIR ~۴۰–۵۰، EPS ~۱۲–۲۰، XPS ~۳۰–۴۰، پشم‌سنگ ~۹۰–۱۵۰ kg/m³. دانسیتهٔ پایین → چسبندگی/مقاومت و پیچ‌گیری ضعیف‌تر.
معمولاً پلی‌یورتان دو جزئی (۲K-PU) روی خطوط پیوسته؛ برای پشم‌سنگ، چسب PU یا Hot-Melt ویژه. معیار کیفیت: شکست Cohesive در هسته نه جدایش چسب.
امروز عمدتاً پنتان‌ها (GWP پایین) به‌جای HCFCهای قدیمی. نوع دمنده روی λ، وزن و پایداری فوم اثر می‌گذارد.
گریدهای PIR/PU از FRهای کم‌دود/کم‌هالوژن جدید استفاده می‌کنند. هدف: تاخیر شعله، دود کمتر، قطران محافظ. برای کاربری‌های حساس، دیتاشیت کلاس آتش را مطالبه کنید.
واشر EPDM برای اغلب کاربردها؛ در محیط‌های اسیدی/داغ FKM (Viton). نوار بوتیل ۱–۲ میلی‌متر در همپوشانی‌ها برای هوابندی/آب‌بندی پایدار.
Self-Drilling با آبکاری باکیفیت یا استیل 304/316 در مناطق خورنده، به‌همراه واشر EPDM. طول و رزوه براساس ضخامت پنل/زیرسازه انتخاب شود.
از خط‌وخش حین تولید/نصب جلوگیری می‌کند؛ باید بعد از نصب و قبل از آفتاب شدید جدا شود تا چسبش نگیرد.
آزمون‌های T-bend (خمش)، Impact، Cross-Cut/MEK Rub (چسبندگی/مقاومت شیمیایی) و براقیت (GU). یکنواختی رنگ بین بچ‌های کویل حیاتی است.
Peel Test (جدایش پوسته)، Shear/Compressive Strength هسته، Closed-Cell % برای فوم‌ها، و یکنواختی سلول/الیاف در برش مقطع.
پوستهٔ آلوزینک/آلومینیوم یا استیل + رنگ PVDF + پیچ و یراق ضدزنگ + نوار بوتیل باکیفیت. تاچ‌آپ لبهٔ برش فراموش نشود.
پوستهٔ داخلی استیل/آلومینیوم با روکش مقاوم یا FRP/ژل‌کوت + درزگیرهای سازگار شیمیایی (MS/پلی‌سولفید) + واشر FKM/PTFE روکش‌دار.
همان زیرلایه‌ها، اما کویل چاپی یا امباس با لایه‌های رنگ ویژهٔ UV و پوشش SMP/PVDF برای ثبات رنگ و کاهش Oil-Canning (با Micro-Rib).
هستهٔ PU/PIR با λ پایین + پوستهٔ داخلی Food-Grade، درزگیرهای بخاربند و متعلقات ضدخوردگی. جزئیات بخاربند از خودِ متریال مهم‌تر است.
کویل فولادی/آلومینیومی با محتوای بازیافتی، فوم با دمندهٔ GWP پایین، EPD/DECL محصول، و VOC پایینِ رنگ‌ها/درزگیرها.
ضخامت واقعی ورق با میکرومتر، کلاس پوشش AZ/Z، دانسیتهٔ هسته با مکعب ۱۰cm، تست Peel لبه، یکنواختی سلول/الیاف در برش و بررسی لیبل بچ/کوئل.
پوستهٔ آلوزینک + PVDF یا استیل، هستهٔ پشم‌سنگ (حریق/صوت) یا PIR گرید بالا (انرژی)، پیچ/واشر ضدزنگ و آب‌بندی بوتیل/MS. چک‌لیست خرید مواد اولیهٔ پنل (برای قرارداد/پیش‌فاکتور) زیرلایه و ضخامت پوسته → کلاس پوشش (AZ/Z) و سیستم رنگ (PE/SMP/PVDF) → هسته (نوع/دانسیته/λ) → نوع چسب و شاخص Peel → نوار بوتیل/درزگیر (جنس/عرض) → پیچ/واشر (متریال/کلاس) → فیلم محافظ → الزامات آتش/UV/خوردگی → مستندات QC (COA، نتایج آزمون). جمع‌بندی انتخاب کیفیت ساندویچ‌پنل نتیجهٔ هم‌نشینی درست مواد است: پوستهٔ با پوشش واقعی، هستهٔ با دانسیته و λ مطابق دیتاشیت، چسب با Peel بالا و آب‌بندیِ بوتیل/درزگیر سازگار. با همین چهار ستون، پنلی می‌گیرید که هم بادوام و ایمن است، هم کم‌مصرف و خوش‌نما—و در کارگاه هم دردسر کم‌تری دارد.

مقالات مرتبط

  • آخرین مقالات
  • ارسال دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برای سفارش و استعلام قیمت انواع

1- ساندویچ پانل سقفی

2- ساندویچ پانل دیواری

3- ساندویچ پانل سردخانه

4- ساندویچ پانل کلین روم

تماس بگیرید.

09150020620