دارای بیشترین خط تولید ساندویچ پانل در ایران و خاورمیانه | ساخت کارخانه با سوله و پانل

دستگاه های ساخت و تزریق فوم به ساندویچ پانل

شرکت پاژ پانل

شرکت تخصصی تامین کننده و فروش انواع ساندویچ پانل ها و مصالح نوین ساختمانی

تصویر-دستگاه-های-ساخت-و-تزریق-فوم-به-ساندویچ-پانل
آنچه در این مقاله می خوانید:

برای تولید مکانیزه ساندویچ پانل از دستگاه ها و ماشین آلات متعددی استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل است. همانطور که می‌دانید ساندویچ پانل مقطعی لایه لایه دارد که شمال دو لایه ورق فلزی و یک لایه فوم عایق می‌شود. فوم عایق باید بین دو ورق قرار گرفته و این ساختار منسجم و یکپارچه شود. در این مطلب قصد داریم به دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل بپردازیم که برای ساخت انواع ساندویچ پانل سقفی و دیواری پلی اورتان و پلی استایرن استفاده می‌شود.

مراحل دریافت ورق و تزریق فوم در میان آن
انواع دستگاه تزریق کم فشار و پرفشار
اهمیت استفاده تزریق دقیق فوم عایق میانی، افزایش طول عمر پانل
دستگاه های جانبی دابل بلت، انباشته سازی و و دستگاه برش

دستگاه ساندویچ پانل چیست؟

در تولید و ساخت انواع ساندویچ پانل دستگاه های مختلفی با ویژگی و تکنولوژی پیشرفته وجود دارد. از دستگاه های ساخت ساندویچ مانند دکویلر، رول فرمینگ، دستگاه های برش، دبل بلت، دستگاه تزریق فوم پانل و … که در این مقاله در خصوص دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل و ویژگی های آن صحبت می کنیم.

دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل چیست؟

دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل یکی از مهم‌ترین دستگاه‌هایی است که در روند تولید ساندویچ پانل استفاده می‌شود. البته این دستگاه‌ها برای فوم عایق‌های پلیمری از قبیل انواع پلی اورتان، پلی ایزو و پلی استایرن استفاده می‌شود. پیش‌تر در مقاله‌های دیگر ذکر شد که فوم یا به وسیله دستگاه تزریق و یا به روشی دستی بین ورق رویه و زیره قرار می‌گیرد که البته این عملیات با کمک دستگاه تزریق به کیفیت بالاتری منتهی می‌شود. دستگاه تزریق فوم پلی یورتان، پلی استایرن دارای یک نازل و یک پمپ است. مواد تشکیل دهنده این فوم‌ها درون منبع این دستگاه ریخته شده و توسط نازل بین دو ورق فلزی تزریق می‌شود. دستگاه تزریق ساندویچ پانل در دو نوع کم فشار و پرفشار وجود دارد.

مراحل تزریق فوم ساندویچ پانل

دستگاه تزریق فوم یک دستگاه پیشرفته و برخوردار از تکنولوژی‌های صنعتی روز به حساب می‌آید که توسط افراد متخصص به کار گرفته می‌شود. این دستگاه شامل پمپ‌های پاششی است که پایه مواد پلی یورتان و پلی ایزوسیانت را به شکل مایع دریافت می‌کند و این مایع توسط نازل روی صفحات ساندویچ پانل ریخته می‌شود. پس از تزرق فوم بین صفحات زیره و رویه ساندویچ پانل تحت حرارت قرار می‌گیرد و مشابه یک کیک پف می‌کند و ساختار فوم مانند به خود می‌گیرد. در نهایتا هم مطابق با ابعاد مورد نظر برش داده می‌شود.

مزیت ساخت ساندویچ پانل به روش تزریق

تزریق انواع فوم پلیمری برای عایق سازی ساندویچ پانل پوشش عایق یکدست تر، در برگینده و بدون نواحی خالی را ایجاد می‌کند. مخصوصا زمانی که ورق دارای طرح‌های سینوسی و کرکره‌ای است و در نقاطی که اتصالات و پیچ‌ها واقع شده‌اند. در این روش دانسیته فوم عایق قابل تنظیم است. طول عمر ساندویچ پانل به دلیل برخورداری از عایقی یکپارچه تر بیشتر خواهد بود.

دستگاه تزریق کم فشار

دستگاه تزریق کم فشار برای تزریق در ضخامت کم و مخصوصا در مواقعی که نیاز به سرعت بالا باشد استفاده می‌شود. این دستگاه ظرفیت تزریق بالا و قابلیت تزریق پیوسته و ناپیوسته داد. فومی که توسط این دستگاه شکل می‌گیرد بسیار منعطف و شکل پذیر است. بعد از پایان فرایند تزریق این دستگاه باید ریکاوری و تمیز شود

دستگاه تزریق پر فشار

دستگاه تزریق پر فشار کاربرد بسیار بیشتری در تولید انواع ساندویچ پانل دارد. این دستگاه برای ساخت فوم‌هایی از قبیل فوم سخت، فوم پانل ساندویچی، فوم عایق لوله‌ها، عایق سردخانه و … استفاده می‌شود. دستگاه تزریق پرفشار مجهز به تمیز کننده اتوماتیک است و در پایان عملیات تزریق چیزی از مواد پایه فوم‌ها درون مجراها و لوله‌های این دستگاه باقی نمی‌ماند. به این ترتیب نیازی به نظافت دستی دستگاه نیست و تزریق‌های متوالی و متمادی با این دستگاه ممکن است.

دستگاه‌های جانبی تزریق فوم ساندویچ پانل

  • دستگاه دابل بلت : نوعی دستگاه پرس است که ساختار فوم و ورق‌ها را روی هم پرس می‌کند.
  • دستگاه برش : دستگاه برش بعد از عملیات تزریق و پخت پانل‌ها را به ابعاد استاندارد و یا سفارشی برش می‌زند.
  • دستگاه انباشته سازی : دستگاه انباشته سازی یک خط مکانیزه بسته بندی انواع پانل‌های ساندویچی است.

دستگاه تزریق فوم دستی

برای عایق کاری درب ها و پنجره ساختمان ها می توان از دستگاه تزریق فوم دستی استفاده نمود. در هنگام خرید دستگاه  تزریق فوم دستی باید به میزان فشار دستگاه تزریق فوم توجه کنید. شرکت های سازنده، حداکثر فشار استاتیک دستگاه را اعلام میکنند که شما میتوانید متوجه شوید این دستگاه مورد نیاز شما هست یا خیر.

معمولا فوم های پلی یورتان در دمای ۵۰ درجه سانتی گرام مورد استفاده میشود پس هنگام خرید دستگاه تزریق باید به کیفیت و ظرفیت های کارکرد سیستم گرمایش  توجه نمود. تنظیم دمای مواد در خروجی دستگاه اهمیت بالایی دارد زیرا در بیشتر موارد این دما می تواند فرایند اسپری و خواص آن را بهبود بخشد.

سخن پایانی

در این مقاله سعی شد به یکی از دستگاه‌های مدرن که در سرعت بخشیدن به فرایند تولید و کیفیت نهایی ساندویچ پانل بسیار موثر است بپردازیم. کارخانه پاژ پانل با بکارگیری مدرن‌ترین تجهیزات روز دنیا در حوزه تخصصی تولید ساندویچ پانل اقدام به تولید و عرضه این محصولات می‌کند و تبعا انتخاب مناسبی برای شما خواهد بود.

معتبرترین تولید کننده و فروشنده انواع ساندویچ پانل در ایران شرکت صنعتی پاژ پانل است.

اگر خواندن این مقاله مفید بود لطفا 5 ستاره بدین

سوالات متداول دستگاه های ساخت و تزریق فوم به ساندویچ پانل

سامانه‌ای صنعتی برای آماده‌سازی، اندازه‌گیری دقیق، اختلاط و تزریق مواد فومی (پلی‌یورتان یا PIR) بین دو ورقِ پنل است تا هستهٔ عایق یکنواخت و چسبنده تشکیل شود.
مخازن مواد با همزن و گرمایش، فیلتر و دی‌هواگیری، پمپ‌های دوزینگ (معمولاً دنده‌ای/سروو)، مبدل‌های حرارتی و شیلنگ‌های گرم، میکس‌هد فشارقوی، سیستم کنترل نسبت/دما/دبی، و بازوی تزریق روی خط دابل‌بلت.
در فشارقوی، اجزا با فشار بالا در میکس‌هد برخوردی مخلوط می‌شوند (کیفیت و تکرارپذیری بهتر، شست‌وشوی خودکار پین). فشارکم مخلوط‌سازی مکانیکی دارد و برای شات‌های خاص یا تولیدات سبک‌تر استفاده می‌شود.
بر اساس فرمولاسیون تأمین‌کننده (شاخص ایزو، ویسکوزیته، کاتالیست‌ها). دستگاه با حسگر دبی/وزن و کنترل حلقه‌بسته نسبت را ثابت نگه می‌دارد؛ تغییر خودسرانه نسبت، به چسبندگی ضعیف یا شکنندگی هسته منجر می‌شود.
بسیار مهم؛ پلی‌اُل و ایزوسیانات باید در بازهٔ دمایی توصیه‌شده نگه داشته شوند (معمولاً نزدیک دمای محیطِ کنترل‌شده). اختلاف دمای زیاد، واکنش را نامتوازن و دانسیته را نایکنواخت می‌کند.
برآورد ساده: دبی جرمی لازم (kg/min) = سرعت خط (m/min) × عرض پنل (m) × ضخامت هسته (m) × دانسیته فوم (kg/m³) مثال: سرعت ۵، عرض ۱، ضخامت ۰٫۰۴، دانسیته ۴۰ → دبی ≈ ۸ kg/min.
هرچه دانسیتهٔ هدف بالاتر باشد، دبی پمپ و توان میکس‌هد باید پاسخ‌گوی جرم تزریق بیشتر باشد. کنترل دانسیته مستقیماً روی استحکام فشاری و چسبندگی اثر می‌گذارد.
قلب فرایند است: دو یا چند جزء را در محفظهٔ کوچک با انرژی بالا مخلوط می‌کند و «پین»‌های هیدرولیکی/پنوماتیکی مسیر را بازوبسته می‌کنند. یکنواختی سلول‌های فوم به کیفیت اختلاط وابسته است.
این دو پارامتر سرعت افزایش ویسکوزیته و خشک‌به‌لمس‌شدن سطح را نشان می‌دهند؛ باید با زمان ماند در دابل‌بلت هماهنگ شوند تا قبل از خروج، هسته به استحکام اولیه برسد.
با تمیزکاری و چربی‌زدایی مناسب ورق، کنترل دمای سطح، نسبت اختلاط دقیق، و فشار یکنواخت در پرس پیوسته. هر آلودگی سطحی، «دل‌کندگی لایه‌ای» ایجاد می‌کند.
PIR به ایندکس ایزوسیانات و کنترل دمای دقیق‌تری نیاز دارد و گرمای واکنش بالاتری دارد؛ دستگاه باید پایداری حرارتی و مقاومت موادِ در تماس را برای PIR تضمین کند.
حفره و حباب: هواگیری ناقص، خطای دبی یا نوسان سرعت خط. سوختگی/قهوه‌ای‌شدن: دمای بیش از حد یا زمان ماند طولانی. دل‌کندگی لایه‌ها: آلودگی سطح، نسبت اشتباه یا فشار ناکافی. دانسیتهٔ موج‌دار: ناهماهنگی دبی با سرعت خط یا نوسان دما.
سه متغیر کلیدی را چک کنید: نسبت (A/B)، دما، دبی. سپس کیفیت اختلاط در میکس‌هد و فشار پرس. لاگ‌های PLC را با نتایج QC (دانسیته، کشش بین‌لایه‌ای) تطبیق دهید.
دانسیته و یکنواختی آن، درصد سلول بسته، استحکام فشاری، Adhesion بین هسته و ورق، ثبات ابعادی/خزش، و برش مقطع برای ارزیابی سلول‌ها.
تهویهٔ مؤثر، ماسک و دستکش مناسب، عینک ایمنی، مدیریت نشت، و آموزش اپراتور. تماس پوستی/استنشاقی باید به صفر نزدیک شود؛ مخازن تحت نیتروژن پوششی نگهداری شوند.
بررسی نشتی و دمای خطوط گرم، تمیزی فیلترها، کالیبراسیون دبی‌سنج‌ها، گریس‌کاری پین‌های میکس‌هد، تست شیرهای قطع اضطراری، و ثبت چک‌لیست.
بله؛ پیش از تزریق، خطوط در حلقهٔ بازچرخش گرم می‌شوند تا مواد به دمای پایدار برسند و حباب‌های ریز خارج شوند؛ این کار یکنواختی شات اول را بالا می‌برد.
کنترلر دستگاه تزریق با PLC خط، سرعت نوارها، ارتفاع پرس و موقعیت بازوی تزریق را هماهنگ می‌کند تا «جبههٔ فوم» پایدار و یکنواخت پیش برود.
در صورت تجهیز به مخازن و مدارهای اضافه و میکس‌هد چندجزئی، امکان تزریق افزودنی‌ها/بازدارندهٔ شعله/رنگ وجود دارد؛ اما شست‌وشو و زمان تغییر فرمول باید در برنامهٔ تولید دیده شود.
در سردسیر، پیش‌گرمایش قوی‌ترِ مواد و کنترل دمای ورق حیاتی است؛ در گرمسیر، جلوگیری از بیش‌واکنش و مدیریت گرمای زایی فوم (Exotherm) اولویت دارد.
کالیبراسیون دقیق پمپ‌ها، نقشهٔ دبی متناسب با ضخامت، بازیابی گرما در مبدل‌ها، نگهداری پیشگیرانهٔ عایق خطوط گرم، و کاهش پرتِ شروع/پایان شیفت با برنامهٔ تولید بهینه.
اسکرپ درصدی، انحراف دانسیته، نرخ توقفات، انرژی بر حسب kg پنل، و Adhesion میانگین. پایش این‌ها کیفیت و هزینهٔ تمام‌شده را کنترل می‌کند.
ظرفیت دبی (kg/min)، نوع میکس‌هد (HP/LP)، تعداد مدارها، اتوماسیون و سنسورها، برَند پمپ و شیرآلات، و خدمات نصب/آموزش/گارانتی. سفارشی‌سازی فرایند (PIR، چندجزئی) هزینه را بالا می‌برد.
تعریف محصول هدف (PU یا PIR، ضخامت‌ها، دانسیته‌ها)، سرعت مدنظر خط، عرض پنل، الزامات آتش، و سطح اتوماسیون. سپس تطبیق این نیازها با مشخصات فنی دستگاه. چک‌لیست سریع راه‌اندازی اولیه دی‌هواگیری و شست‌وشوی مدارها → تنظیم دمای مخازن و شیلنگ‌ها → کالیبراسیون دبی هر جزء → تست شات در دورریز → تنظیم زمان ژل/تک‌فری با سرعت نوار → شروع تولید و پایش QC. جمع‌بندی انتخاب اگر کیفیت یکنواخت هسته، چسبندگی عالی و تولید پایدار می‌خواهید، سراغ دستگاه تزریق فشارقوی با کنترل دقیق نسبت/دما/دبی و همگام‌سازی کامل با دابل‌بلت بروید؛ با نگهداری منظم و کالیبراسیون دوره‌ای، هزینهٔ اسکرپ پایین و عمر مفید خط بالاتر می‌رود.

2 پاسخ

  1. وقت شما بخیر من میخواهم یک کارگاه کوچک راه اندازی کنم میخواستم بدونم، کدام برندهای دستگاه ساخت و تزریق فوم به ساندویچ پانل معتبر هستند؟

    1. سلام جناب آزاد عزیز، ممنون از شما
      برخی از برندهای معتبر دستگاه ساخت و تزریق فوم به ساندویچ پانل عبارتند از:

      آلمان: Wamgroup، Greiner
      ایتالیا: Polin, Isopan
      چین: Polyurethane, Huaxing
      ایران: ساندوپان، پارس فوم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برای سفارش و استعلام قیمت انواع

1- ساندویچ پانل سقفی

2- ساندویچ پانل دیواری

3- ساندویچ پانل سردخانه

4- ساندویچ پانل کلین روم

تماس بگیرید.