مراحل تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل به عنوان یکی از شاخص‌ترین فناوری‌های صنعت ساخت و ساز و نسل نوین مصالح ساختمانی مطرح است. همانطور که پیش‌تر گفته شد این پانل‌ها دارای ساختاری مرکب یا اصطلاحا کامپوزیتی هستند. قرار گرفتن لایه‌های متفاوت با خواص فیزیکی متفاوت کار را برای تولید این پانل‌ها پیچیده می‌کند.

از همین رو برای تولید انواع ساندویچ پانل از دستگاه‌ها و ماشین آلات پیشرفته استفاده می‌شود که ممکن است بعضی از آن‌ها وارداتی باشند. طی این خط تولید مکانیزه مراحل متعددی پشت سر گذاشته می‌شود تا پانل‌های ساندویچی به عنوان خروجی این خطوط تولید حاصل شوند. در مقاله به مراحل تولید ساندویچ پانل مختصر خواهیم پرداخت.

انواع روش های تولید ساندویچ پانل

به طور کلی تولید ساندویچ پانل به دو روش پیوسته (کانتینیوز – continues) و غیر پیوسته (دیس کانتینیوز – discontinues) تقسیم بندی می‌شود که مراحل تولید برای هر کدام از این روش‌ها متفاوت است.

در هر دوی این روش‌ها فوم و ورق مورد استفاده در ساندویچ پانل تولید می‌شود. در روش کانتینیوز هیچ دخالتی از سوی عامل انسانی رخ نداده و ساندویچ پانل طی فرایند تمام مکانیزه با استفاده از دستگاه دبل بلت، رول فرمینگ، دستگاه تزریق فوم، دستگاه انباشته‌ساز و دستگاه بسته‌بندی تولید شده و نهایتا مطابق ابعاد مورد نظر برش داده می‌شود.

در روش دیس کانتینیوز اما ممکن است مراحل متعددی توسط عامل انسانی طی شود. در این روش مواد پانل به‌صورت جداگانه تهیه شده و سپس آن‌ها را به شکل مورد نظر برش می‌دهند. پس از برش، پانل‌ها را تحت فشار مونتاژ قرار داده و در انتها، فوم به آن‌ها تزریق می‌شود.

روش کانتینیوز (پیوسته)

روش پیوسته برای تولید ساندویچ پانل را می‌توان به 3 بخش زیر تقسیم کرد:

• بخش فرآوری لایه‌های خارجی
• بخش فرآوری مواد عایق
• بخش ساخت پانل‌ها

همچنین برای تولید ساندویچ پانل به شکل معمولی از دو بخش فلزی و یک فوم پلی یورتان استفاده می‌شود. ابتدا ورق‌های ساندویچ پانل‌ها را به اندازه مورد نیاز برش داده و سپس با استفاده از دستگاه‌های فرم‌دهی، دو قطعه روکش فلزی را به شکل دلخواه (ساندویچ پانل دیواری یا ساندویچ پانل سقفی) فرم می‌دهند.

البته دقت داشته باشید که ورق‌های انعطاف‌پذیر، مانند ورق آلومینیوم، ورق الیاف شیشه و ورق آسفالت را در دستگاه رول فرمینگ (فرم‌دهی) قرار نمی‌دهند. (آشنایی با انواع ورق ساندویچ پانل)

در ادامه اقدامات زیر به‌ترتیب برای تکمیل ساندویچ پانل‌ها انجام می‌شود:

1. تخت کردن سطوح ساندویچ پانل‌ها با دمای 45 تا 65 درجه
2. تزریق موادی که به‌عنوان عایق در نظر گرفته شده‌اند به هسته ساندویچ پانل‌ها
3. اندازه‌گیری مواد شیمیایی و ترکیب آن‌ها در دستگاه فوم‌سازی برای پانل‌های PU-PIR یا پلی یورتان
4. توزیع ترکیب مواد شیمیایی به‌صورت یکنواخت روی ورقه‌های زیرین
5. قرار دادن فوم‌ها و نوارهای جانبی در یک غلتک دوبل و پرس کردن آن‌ها به ضخامت مورد نیاز
6. بسته‌بندی فوم‌ها در یک پوشش پلاستیکی

این نوع روش تولید بسیار مناسب برای تولید ساندویچ پانل دیواری می باشد.

برای استعلام قیمت و مشاوره تخصصی پیش از خرید با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

09150020620

خرید ساندویچ پانل

روش دیسکانتینیوز (ناپیوسته)

سطح بهره‌وری روش ناپیوسته نسبت به روش پیوسته بسیار پایین است. از این روش اغلب برای تولید ساندویچ پانل‌هایی استفاده می‌شود که حالت و شکل غیرمتعارف داشته و امکان ساخت آن‌ها با روش پیوسته وجود ندارد. (نظیر ساندویچ پانل سقفی) همچنین در موقعیت‌هایی از این روش استفاده می‌شود که سرمایه‌گذاری در خط تولید پیوسته، توجیه اقتصادی نداشته باشد.

تفاوت‌ روش پیوسته و ناپیوسته

• در مراحل تولید ممتد یا پیوسته نیروی انسانی نقش کمرنگ تری دارند.
• در روش ممتد تجهیزات به صورت رباتیک بوده و درصد قطعا کمتری وجود دارد.
• در روش غیر ممتد تولید به‌صورت ناپیوسته انجام می‌شود و در نتیجه در هر مرحله و ایستگاه، روند کار مدیریت می‌شود.

مواد اولیه در خط تولید ساندویچ پانل

1. ورق های گالوانیزه رنگی یا ساده
2. مایع پلی ال
3. مایع پلی ایزوسیانات

مراحل تولید انواع ساندویچ پانل

در مرحله اولیه ورق‌ها به دو صورت اتوماتیک یا دستی با توجه به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود و با دولایه رنگ رنگ آمیزی می‌شود. لایه اول برای زیر سازی رنگ اصلی و با استفاده از رنگ اپوکسی که به عنوان چسب نیز عمل می‌کند اعمال می‌شود. لایه دوم رنگ اصلی روی ورق ساندویچ پانل است که رال‌های متنوعی دارد.

سپس روی ورق‌ها با یک لایه چسب پلی اورتان پوشانده می‌شود. تفاوتی نمی‌کند که فوم پلی اورتان، فوم پلی استایرن، فوم اکس پی اس یا فوم پشم سنگ باشد. چسب پلی اورتان چسبندگی بین لایه فوم عایق و ورق را تامین می‌کند.

در مرحله بعد نوبت قرار گیری فوم ما بین دو لایه ورق زیره و رویه است. این عملیات به دو روش تزریق و یا قرار گیری دستی فوم بین ورق‌ها صورت می‌گیرد. در روش تزریق اتوماتیک تزریق توسط دستگاه تزریق با قابلیت تنظیم تراکم و ضخامت فوم انجام می‌شود. در روش دستی فوم رولی را بعد از چسب کاری ورق‌ها بین دو ورق قرار داده و متراکم می‌کنند. (فوم ساندویچ پانل)

فناوری های نوین در تولید ساندویچ پانل

فناوری‌های نوین در تولید ساندویچ پانل نقش مهمی در ارتقای کیفیت، دقت و بهره‌وری این محصولات ایفا می‌کنند. شرکت پاژ پانل با استفاده از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در خط تولید خود، توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید کند. در ادامه به بررسی برخی از این فناوری‌های نوین می‌پردازیم:

1. سیستم های برش دقیق: استفاده از ماشین‌آلات برش لیزری و سی‌ان‌سی (CNC) به پاژ پانل این امکان را می‌دهد که ورق‌های فلزی را با دقت بالا و ضایعات کم برش دهد. این فناوری به افزایش سرعت و کیفیت تولید کمک می‌کند.
2. دستگاه های پرس هیدرولیکی: پرس‌های هیدرولیکی پیشرفته در پاژ پانل به منظور فشرده‌سازی پانل‌ها و اطمینان از چسبندگی کامل لایه‌ها به کار گرفته می‌شوند. این فناوری به افزایش استحکام و دوام پانل‌ها کمک می‌کند.
3. سیستم های کنترل کیفیت هوشمند: پاژ پانل از سیستم‌های کنترل کیفیت هوشمند استفاده می‌کند که به طور خودکار ویژگی‌های هر پانل را بررسی و نتایج را به اپراتورها گزارش می‌دهند. این فناوری به حذف خطاهای انسانی و افزایش دقت کنترل کیفیت کمک می‌کند.
4. فناوری های بسته بندی مدرن: شرکت تولیدی پاژ پانل از فناوری‌های بسته‌بندی مدرن استفاده می‌کند که به محافظت بهتر پانل‌ها در حین حمل و نقل و انبارش کمک می‌کند. این فناوری‌ها شامل استفاده از فیلم‌های محافظ و بسته‌بندی‌های مناسب است.
5. سیستم های مدیریت هوشمند: پاژ پانل از سیستم‌های مدیریت هوشمند برای کنترل و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید استفاده می‌کند. این سیستم‌ها به مدیران این امکان را می‌دهند که به طور آنلاین بر تمام مراحل تولید نظارت داشته و در صورت نیاز، تغییرات لازم را اعمال کنند.

با استفاده از این فناوری‌های نوین، شرکت تولیدی پاز پانل توانسته است به یکی از پیشگامان صنعت ساندویچ پانل در ایران تبدیل شود و محصولاتی با کیفیت بالا و قابل رقابت در بازارهای جهانی تولید کند. این فناوری‌ها به افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و ارتقای کیفیت محصولات کمک می‌کنند.

دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید ساندویچ پانل

• دستگاه رول فرمینگ : این دستگاه جهت باز کردن رول انواع ورق فلزی و فرم دهی و ایجاد طرح روی ورق‌ها استفاده می‌شود.
• دستگاه تزریق فوم : این دستگاه مواد تشکیل دهنده فوم را به وسیله یک نازل روی یک صفحه می‌ریزد و سپس این مواد توسط یک شانه به صورت یکنواخت پخش می‌شوند. در این حالت بعد از طی فرایند پخت ساندویچ پانل برش داده می‌شود.
• دستگاه دبل بلت : دستگاه دبل بلت نوعی دستگاه پرس است که در روش کانتینیوز استفاده به کار گرفته می‌شود. در این روش ورق‌های فلزی تحت فشار یک تسمه پرس می‌شوند.
• دستگاه برش اره نواری : بدیهی است که کار این دستگاه برش قطعات ساندویچ پانل به ابعاد دلخواه و مطابق با سفارش مشتری است.
• دستگاه بسته بندی : ساندویچ پانل‌ها تا قبل از بهره برداری باید از هرگونه آلودگی، خراش و یا آسیب‌های فیزیکی مصون بمانند. از همین رو با استفاده از یک روکش نایلون و کارتن بسته بندی می‌شوند.

ترکیبات سازنده ساندویچ پانل ها

ترکیبات سازنده ساندویچ پانل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نه تنها عملکرد عالی را ارائه دهند، بلکه به نیازهای مختلف مشتریان در زمینه کیفیت، عایق‌بندی و دوام پاسخ دهند. شرکت پاژ پانل با ارائه ساندویچ پانل‌های با کیفیت، به شما این امکان را می‌دهد که از مزایای متعدد این محصولات بهره‌مند شوید. در ادامه به بررسی ترکیبات سازنده ساندویچ پانل‌ها می‌پردازیم:

• لایه‌های خارجی: ساندویچ پانل‌ها معمولاً از دو لایه خارجی تشکیل شده‌اند که از ورق‌های فلزی با کیفیت ساخته می‌شوند. این ورق‌ها می‌توانند از جنس گالوانیزه، آلومینیوم یا استیل باشند که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و آسیب‌های محیطی، انتخاب می‌شوند.

• هسته عایق: بین دو لایه خارجی، یک هسته عایق قرار دارد که نقش مهمی در عایق‌بندی حرارتی و صوتی پانل ایفا می‌کند. این هسته می‌تواند از مواد مختلفی مانند:

– پلی‌استایرن: سبک و با قابلیت عایق‌بندی خوب.

– پلی‌یورتان: دارای ضریب عایق‌بندی بالاتر و مناسب برای شرایط سخت.

– پشم سنگ: مقاوم در برابر آتش و عایق صوتی مؤثر.

• چسب‌های صنعتی: برای اتصال لایه‌های خارجی به هسته عایق، از چسب‌های صنعتی با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این چسب‌ها باید دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت باشند تا از دوام و استحکام پانل‌ها اطمینان حاصل شود.

• پوشش‌های محافظ: برخی از ساندویچ پانل‌ها دارای پوشش‌های محافظ اضافی هستند که می‌توانند به افزایش مقاومت در برابر UV، رطوبت و سایر عوامل محیطی کمک کنند. این پوشش‌ها معمولاً از جنس رنگ‌های پودری یا پلی‌استر هستند.

با انتخاب ساندویچ پانل‌های پاژ پانل، شما به یک سرمایه‌گذاری مطمئن و با کیفیت دست خواهید یافت که به بهبود عملکرد و دوام سازه‌های شما کمک می‌کند. برای دریافت اطلاعات بیش‌تر با ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید!

روش های تست کیفیت ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها در چهار مرحله اصلی تحت شرایط تست کیفیت قرار می گیرند.

1. تست کیفیت ورق های به کار رفته در ساندویچ پانل که در آن با استفاده از دستگاه های تست کیفیت ورق، ورق ها تحت فشار و تست مقاومت قرار می گیرند.
2. تست کیفیت فوم عایق میانی، با توجه به نوع فوم مصرفی در بین ورق ها صورت می گیرد.
3. از دیگر تست هایی که بر روی فوم های عایق صورت می گیرد، تست عملکرد آن هاست که فوم های عایق (پلی استایرن، پلی یورتان، پشم سنگ و پشم شیشه) با استفاده از دستگاه های مخصوص تحت شرایط آتش سوزی، مقاومت در برابر سرما و گرما و … قرار می گیرند.
4. تست قطعات که در آن تعیین مقاومت فشاری، استحکام کششی عرضی ،خواص مکانیکی، تست سیستم چفت و بست صورت می گیرد.

جمع بندی

پس طی تمام این مراحل و خارج شدن ساندویچ پانل از خط تولید این محصولات به صورت دسته بندی شده و با نشان استاندارد و کاتالوگی در برگیرنده تمام مشخصات فنی مربوط به محصول تحویل مشتری داده می‌شود.

مشخصا تجهیزات و دستگاه‌های بروز کارخانه تولید کننده طی مراحل تولید ساندویچ پانل بسیار تعیین کننده و روی کیفیت محصول نهایی موثر خواهند بود. بنابراین حتما در انتخاب کارخانه تولید کننده انواع پانل ساندویچی این موارد را مد نظر داشته باشید.